De Nora: innovazione per un futuro sostenibile

De Nora progetta e sviluppa prodotti e tecnologie che contribuiscono al futuro sostenibile del pianeta. Dalla filtrazione e disinfezione dell'acqua alla produzione di elettrodi, fino ai componenti e sistemi per la produzione di idrogeno mediante elettrolisi dell’acqua. 

I prodotti, però, non sono l’unico elemento sostenibile dell’azienda: De Nora è anche molto attenta alla propria supply chain e ai processi produttivi, ispirati alle logiche lean per ridurre il consumo di energia e di risorse naturali. In questo articolo scopriamo di più sul binomio innovazione e sostenibilità dell’impresa.

Buona lettura!  

1. La sostenibilità nel settore chimico: una sfida per il futuro del pianeta

L'industria chimica è storicamente considerata fra quelle che hanno un impatto più grande dal punto di vista ambientale. L'estrazione, la lavorazione delle materie prime e l'elevato consumo energetico sono solo alcune delle sfide da affrontare. 

Le aziende più lungimiranti stanno adottando strategie per ridurre l'impatto ambientale, ottimizzando le risorse e promuovendo l'innovazione tecnologica. 

De Nora si distingue come una realtà del settore elettrochimico che ha saputo trasformare la sostenibilità in un pilastro strategico e che integra sempre più le pratiche sostenibili nella supply chain e nei processi produttivi. 

2. De Nora: innovazione e sostenibilità

Per De Nora, la sostenibilità non è solo un obiettivo, ma un vero e proprio valore guida che si esprime in diversi modi.

Ad esempio, l'azienda ha implementato progetti per ridurre il consumo di energia e di risorse naturali e sta adottando pratiche di valutazione dei fornitori attraverso rigorosi questionari ESG: questo approccio consente di garantire che ogni anello della catena di fornitura sia allineato agli standard di sostenibilità sociale, oltre che ambientale. 

2.1 Sostenibilità sociale

Con clienti in 100 Paesi del mondo e l’ampio portafoglio prodotti, De Nora richiede ai suoi partner particolare attenzione alle tematiche ambientali e sociali, in modo da costruire collaborazioni basate sull’innovazione e attenzione alla sostenibilità. Per questo motivo, l’impegno di De Nora si sta concentrando sempre di più sul continuo coinvolgimento dei fornitori per supportarli nel percorso di sviluppo sostenibile.  

Tale nuovo processo di valutazione, iniziato nel 2022, prevede la compilazione da parte dei fornitori di un questionario dedicato ai temi di sostenibilità, sviluppato e gestito da CRIBIS, con l’obiettivo di valutarli attraverso settanta domande suddivise in cinque aree: Business, Environment, Social, Governance, Sector. 

2.2 Sostenibilità energetica 

Uno degli aspetti più innovativi riguarda però l'approvvigionamento energetico: De Nora si è posta l'obiettivo di utilizzare il 100% di energia rinnovabile entro il 2030, attraverso installazioni di impianti fotovoltaici e l'adozione di politiche CAPEX che privilegiano soluzioni a basso impatto ambientale. 

2.3 Sostenibilità dei materiali 

Sul fronte dei materiali, De Nora sta lavorando per ridurre il consumo di metalli nobili, fondamentali nei suoi processi produttivi. L'azienda ha adottato un sistema di riciclo che permette di riutilizzare i metalli preziosi, con un target del 5% di recupero entro il 2030.

Inoltre, sta progressivamente riducendo la quantità di metalli nobili utilizzati nei prodotti, ottimizzando l'uso delle risorse senza comprometterne l'efficienza. 

2.4 Sostenibilità della catena di fornitura

De Nora ha un’attenzione sempre più stringente anche riguardo la sostenibilità della propria catena di fornitura. Per il nuovo prodotto Dragonfly®, legato al settore dell'idrogeno, l'azienda ha creato una supply chain quasi interamente locale: il 96% dei fornitori si trova entro un raggio di 80 km dall’impianto produttivo.

Questo approccio riduce drasticamente le emissioni di CO₂ legate al trasporto e, al contempo, genera un impatto positivo sulle comunità locali, creando nuove opportunità economiche e rafforzando il tessuto produttivo del territorio. 

2.5 Sostenibilità d’impianto e pratiche lean

Dal 2019, De Nora ha avviato una Lean Transformation in molti dei suoi impianti produttivi, introducendo metodologie avanzate come le 5S e la Total Productive Maintenance (TPM). Queste pratiche hanno migliorato significativamente l'organizzazione delle postazioni di lavoro, aumentando la sicurezza e l'efficienza produttiva. 

Un'altra innovazione è lo Shop Floor Management, un sistema strutturato di monitoraggio che consente di identificare e risolvere in tempo reale eventuali deviazioni nei processi produttivi. Incontri giornalieri tra responsabili di produzione, pianificazione e manutenzione permettono di analizzare i dati e implementare soluzioni per migliorare continuamente l'efficienza operativa. 

Grazie a queste strategie, De Nora ha raggiunto risultati significativi, come l’aumento dell'Overall Equipment Effectiveness (OEE) dal 48% al 97% dal 2019 a oggi, e una drastica riduzione dei fermi macchina.  

L'adozione di tecnologie digitali per il controllo della produzione ha migliorato la tracciabilità dei processi e dei consumi energetici, ha permesso  un utilizzo dei materiali più efficiente e un ridotto consumo di energia, contribuendo così a una maggiore sostenibilità ambientale. 

In conclusione, De Nora dimostra che innovazione e sostenibilità possono coesistere, generando valore per l'ambiente e per la società. Le iniziative dell’impresa rappresentano un modello di riferimento, evidenziando che è possibile coniugare crescita industriale e responsabilità ambientale.